FMEA

[ˌɛfˌɛmˌiːˈeɪ] エフエムイーエー

1. 故障モード影響解析。製品やプロセスの設計段階で潜在的な故障モードを特定し、その影響を評価し、重大度、発生頻度、検出可能性に基づいてリスクを評価し、対策を講じる体系的な手法。

FMEA（Failure Mode and Effects Analysis）は、製品やプロセスの設計段階、あるいは運用段階において、どのような故障が起こりうるか（故障モード）、それがどのような影響を及ぼすか（影響）、そしてそれらを未然に防ぐための対策をどのように講じるか（分析）を体系的に評価する手法です。これにより、製品の信頼性向上やプロセスの改善、リスクの低減を目指します。

The engineering team performed an FMEA on the new prototype to identify potential design flaws. (エンジニアリングチームは、新しい試作品の潜在的な設計上の欠陥を特定するためにFMEAを実施しました。)

• The engineering team: エンジニアリングを担当するチームを指します。
• performed: 「実行した」「実施した」という意味の動詞です。
• an FMEA: 「Failure Mode and Effects Analysis（故障モード影響解析）」という分析手法を指します。
• on: 「～について」や「～に関して」という意味で、FMEAの対象を示します。
• the new prototype: 新しく開発された試験的な製品やモデルを指します。
• to identify: 「～を特定するために」という目的を示します。
• potential design flaws: 設計段階で起こりうる潜在的な欠陥や問題を指します。

Implementing FMEA early in the development cycle can significantly reduce future costs. (開発サイクルの初期段階でFMEAを導入することは、将来のコストを大幅に削減することができます。)

• Implementing: 「導入すること」「実施すること」という意味です。
• FMEA: 「Failure Mode and Effects Analysis（故障モード影響解析）」という分析手法を指します。
• early in: 「～の早い段階で」という意味です。
• the development cycle: 製品やシステムの開発における一連の段階やプロセスを指します。
• can significantly reduce: 「大幅に削減できる」という意味で、能力と程度を示します。
• future costs: 将来発生するであろう費用やコストを指します。

Regular FMEA reviews are essential for continuous improvement in manufacturing processes. (製造工程における継続的な改善のためには、定期的なFMEAレビューが不可欠です。)

• Regular: 「定期的な」「通常の」という意味です。
• FMEA reviews: FMEAの分析結果やプロセスを定期的に見直す活動を指します。
• are essential: 「不可欠である」「非常に重要である」という意味です。
• for continuous improvement: 「継続的な改善のために」という目的を示します。
• in manufacturing processes: 製品を生産する際の一連の作業や工程を指します。

関連

• Risk assessment
• Quality control
• Process improvement
• Reliability engineering
• Root cause analysis
• PFMEA
• DFMEA
• FTA